新能源汽车走入了大众视野,锂电池作为新能源汽车的动力支持,需求量也随之不断增长。然而锂电池的生产过程繁复多样,电极制作、电芯赋码、极耳焊接、电池模组、电池总装等构成一系列制造工艺。
行车安全不容忽视,汽车部件“牵一发而动全身”,锂电池更是新能源汽车的至关重要。在锂电池制造过程中,通过赋码和扫码实现生产流程可追溯,是保证生产过程质量重要的一环。
因为锂电池需要很高的安全性能,因此在制造过程中对生产精度有着高标准。为了让锂电池每个生产过程“有迹可循”,许多环节都会进行赋码和扫码作业,让生产信息与锂电池绑定,为后期质量问题查错纠错提供了坚实的信息基础。
不同的环节所需的扫码动作不同,要想做到不同工位都做到高质量读取,首先需要强大的灵活的适应力。
海康ID3000智能读码器尺寸小巧,能够轻松嵌入不同流程的生产线。集成可控光源的结构特点,配合自主研发的高性能条码算法,满足生产制造多样化的应用场景需求,让生产制造业过程“有条不紊”。
生产线中的部件常处于高速移动状态,如何保证经过的条码都能被精准捕捉?这需要强大的读取能力。而且在周转箱扫码环节,通常会将周转箱堆叠至6层,对六个条码同时读取,并且以“层”为单位按顺序输出,这也对扫码设备的读取范围提出了要求。
海康ID3000系列智能读码器,配备专用深度学习硬核的系统芯片,具有强大的计算能力和更低的能耗比。0.4MP和1.6MP分辨率型号的处理速度分别高达60 fps和50 fps,完全符合高速的应用需求。
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