海康MV-SC3050XM-16M-WBN智能相机连接器检测案例

本项目设备用于连接器冲压检测工序，通过注塑机设备进行注塑后，在摸具内进行冷却，使得绝缘体成型，在通过冲压设备对绝缘体进行冲压操作，在冲压过程中可能导致部分连接器的插针未被冲掉，人工目检会造成视觉疲劳，从而导致漏检现象，流入终端被投诉，通过加装视觉检测连接器针脚的连通状态，对连接器产品进行一对一检测，通过搭建不同方案进行不同类型的连接器进行检测，节省人力成本，大大加强了连接器的质量可靠性

连接器行业—连接器连通检测

1. 行业背景介绍

(1)行业简介

    连接器是一种借助电信号或光信号和机械力量的作用使电路或光通道通、断开或转换的功能元件，用作器件、组件、设备、系统之间的电信号或光信号连接，传输信号或电磁能量，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化。连接器是构成整机电路系统电气连接必需的基础元件。根据瑞可达招股书和Bishop & Associates统计，全球连接器市场主要分布在北美、欧洲、日本、中国、亚太（不含日本和中国）五大区域，占据全球连接器市场90%以上的份额。近年来，由于受到全球经济波动的影响，北美、欧洲和日本连接器市场增长缓慢，甚至出现下滑态势，而以中国及亚太地区为代表的新兴市场呈现强劲增长，成为推动全球连接器市场增长的主要动力。近年来，随着5G、物联网、新能源汽车、工业4.0等新模式的快速发展和普及，我国连接器市场需求也呈现了大幅度增长的态势。中国成为全球连接器市场最有发展潜力、增长最快的地区，成为推动全球连接器市场增长的重要动力。当前，中国已超过欧洲、北美地区成为全球最大的连接器市场，市场规模占比也从2011年的23.10%提升至2020年的30.4%。中商产业研究院发布的《2024-2029年中国连接器行业分析及发展报告》显示，2022年我国连接器行业市场规模达265亿美元，同比增长6.0%。中商产业研究院分析师预测，2023年我国连接器行业市场规模将增至293亿美元。

(2) 项目生产环节介绍
    1. 模具设计和制造：准备制造绝缘体和端子的模具。
    2. 注塑成型：使用注塑机、模具、加热器、冷却器等设备，使绝缘体成型。
    3. 插针生产：通过冲压工程制造连接器的插针。
    4. 组装：将插针与注塑盒座组装在一起。
    5. 测试：进行终检，检查连接器尺寸和质量是否符合要求。本项目所处的就是该环节。

(3) 检测原因
    客户现场生产连接器再注塑成型之后，进行冲压机冲压过程中可能存在连接器插针未被冲压到的情况，从而导致插针处于连通状态，出现安全问题。

2. 案例背景
（1） 客户（项目）需求
    检验对连接器插针是否连通状态，对处于连通状态的不良品发送IO信号给PLC，从而用机构进行抓取。
（2） 样品实物

2）客户痛点或问题

     在生产过程中，采用人为目检需要消耗大量人力，并且无法做到精准百分百检测，漏检现象频繁，导致终端客户投诉。

3. 方案描述
    (1)项目配单表

海康MV-SC3050XM-08m/12m/16m 500万像素黑白视觉传感器相机

(2)方案示意图

(3)整体方案思路描述

(4)搭建与调试
    1) 由于客户需求为空料状态下需要发送OK信号，设置基准为空料，屏蔽状态为基准图像

2) 方案通过抓取插针内部的白色区域进行面积管控，来判断插针是否处于连通状态

3) 智能相机通过SV100扩展盒子连接显示屏，从而实现运行页面实时监控

  4) 可根据不同料号，搭建不同方案进行检测

  (5)项目难点及解决方案描述
 难点1：客户需求为空料状态给OK信号

 解决方案：采用空料时图案作为方案基准，可稳定对空料和有料状态进行基准抓取

 难点2：客户连接器料号种类多，每种料号连接器形状不一致

 解决方案：搭建多个方案，通过IO高低电平切换对应模板方案，增加智能相机软件的可兼容性

 难点3：连接器插针镂空状态成像不好

 解决方案： 采用增加外接背光源的方式，优化成像效果，可对镂空状态下插针清晰识别

4.方案优势
    1) 方案搭建方便，搭建周期短，可进行多种类型料号搭建实现对应模板方案识别

    2) 可实时通过画面监控并通过扩展盒子直接对相机内部方案修改，易用性高

    3) 识别稳定性高，准确率可达100%

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