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长焦远距,高清细节——海康DLS300UL-13激光振镜立体相机远距成像硬实力

高分辨率长焦

激光振镜立体相机

高动态长焦光学系统x双目激光振镜立体成像技术

实现高净空、小视野的高分辨率成像

海康DLS300UL-13.png


压铆、凸焊、螺栓锁附等工艺中,3D视觉的柔性化改造升级常遇相机架设的物理干涉:

· 装于机械臂末端,影响负载能力

· 固定安装时,远了精度不足,近了易发碰撞

海康机器人DLS300UL-13高分辨率长焦相机,远距清晰成像,保障自动化稳定运行。



定制长焦,高清成像

定制长焦,高清成像

DLS300UL-13定制化高动态长焦光学系统,依托小视场角的光学设计,使单个像素点对应更细致的物理尺寸,解决远距架设时分辨力低、点云少的问题。

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中远架设,精准定位

DLS300UL-13净工作距离达1300mm,高净空光学系统实现远距小视野定位,无需机械臂近距搭载。既规避物理干涉,又简化作业流程、优化节拍。

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超清分辨,在线测量

DLS300UL-13搭载高分辨率Sensor,深度图分辨率达500万像素,配合1200万像素的RGB图像,通过亚像素处理等技术,可获取细腻的点云成像,精准还原工件表面细节,实现对关键几何尺寸及形位公差的高精度在线测量。

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典型工件成像

DLS300UL-13相机可轻松实现复杂工件表面特征和小尺寸孔位的识别定位,搭配深度图高动态采集模式,可以有效应对各种高反光、深色工件。

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典型应用场景

螺栓锁附引导

在发动机缸体螺栓自动锁附工位,通过3D视觉补偿技术主动修正缸体到位偏差,并在拧紧后对螺栓姿态进行智能复检,有效防止漏拧,保障装配质量。

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凸焊上料

采用3D视觉系统,灵活适配料框、传送带、振动盘等多种来料方式,引导机器人实现高精度自动化上料,并结合2D视觉检测,完成焊接结果的质量追溯。

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压铆引导

汽车压铸件钢丝螺纹套的自动装配系统,通过3D视觉进行高精度定位,引导机器人完成螺纹牙套的上料,提高装配一致性和产线的生产效率。

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