成功案例|海康机器人助力高效准确的轮毂在线尺寸智能化检测

汽车行业尤其是新能源汽车经历转型与发展，对轮毂检测效率和细节品质提出了更高的要求，因此传统的轮毂检测面临挑战：

• 传统的轮毂检测检测条件较为苛刻，受人为因素影响，结果存在较大误差
• 检测目标-轮毂的尺寸较大，检测设备结构复杂
• 检测良品率无法突破瓶颈限制，难以满足更高的品质要求

精锐智能自主研发的操作系统结合海康机器人高清视觉硬件搭建轮毂在线尺寸智能化检测设备系统，实现检测动作全部智能化，提高了检测效率与准确度，将工人从繁琐的检测工序中解脱，有利于企业的现代化管理与数据的采集和分析。

系统特点：可检测最大直径为24寸(650mm)，节圆直径180mm的产品；光学测量轮毂关键装配尺寸：中心孔直径、螺栓孔直径、螺栓孔位置度、帽槽深度、帽止口直径，节拍13~15秒，精度0.01mm，重复精度最高可达3μm。

01轮毂中心孔和螺栓孔检测

设备采用海康机器人6500万相机搭配远心镜头的固定拍摄方案替代了原有两组2500万相机组合拍摄的方案，新方案中分辨率和镜头的升级在保证了检测效果，并增大了拍摄的视野范围和精度，无需来回切换镜头即可完成全尺寸扫描，降低机械结构运动导致的故障风险，重复检测精度提升50%，提升了检测稳定性。

产品特点：6500万万兆网相机满分辨率达9344×7000，帧率可达15.5fps，保证视野增大，并提升检测效率。

02轮毂型号/气门嘴检测

轮毂型号/气门嘴检测采用海康机器人500万像素相机方案，通过图像处理，对轮毂尺寸、形状、气门嘴位置等信息进行识别预测，从而区分流水生产线上不同款式、不同型号的多种汽车轮毂。

产品特点：500万像素网口相机传输稳定，成像质量高。

03大尺寸轮毂孔径检测

对于轮毂中心孔尺寸检测，采用海康机器人CH系列一亿像素相机方案，检测精度高达0.01mm，满足对大尺寸轮毂孔径参数高精度检测的要求。

产品特点：一亿像素相机像元尺寸3.76μm，分辨率达11648×8740，相同视野下大幅提升单像素精度。

04轮毂结构轮廓检测

设备采用海康机器人3D激光轮廓仪对轮毂三维信息进行捕获。相较于工业相机拍摄方案，3D激光扫描对于搭建环境要求更低，可更方便快捷的获取到轮毂的结构和表面信息并进行分析计算。

海康机器人工业相机和3D激光轮廓传感器在中信戴卡南方智能制造基地应用，满足高效准确的大尺寸轮毂检测需求，满足了日益增长的检测精度需求。

检测效率提升20%，提升机加工效率5%，降低返修率30%

终端设备企业单个车间减少用工人数6人，节省检具数量上百套以及人员培训费用

广州艾韦迅科技是海康威视HIKVISION旗下的海康机器人HikRobot海康智能读码器/工业相机经销商，供应海康扫描枪ID2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型号，海康威视HIKVISION读码器同时为 为电子、物流、FPD显示屏、半导体、汽车制造等领域提供专业机器视觉解决方案，海康工业读码器助力用户快速准确实现工业自动化。