海康利用视觉检测系统提升长安汽车生产质量

重庆长安汽车股份有限公司（简称长安汽车）是中国汽车四大集团阵营企业，全球有14个生产基地，33个整车、发动机及变速器工厂，是一家集开发、制造、销售全系列乘用车和商用车的汽车公司。其两江工厂占地面积2212亩，年极限产能达100万辆，是长安汽车核心战略工厂。

如何实现高效准确的生产工序检测

解决方案

钣金/焊点/漆面/铸件等工序检测

搭载海康机器人视觉软硬件

海康机器人与长安汽车成立工业AI联合创新中心，面向汽车制造开展深度合作，聚焦钣金/焊点/漆面/铸件表面缺陷检测等行业难题，已在重庆两江工厂等基地部署运行，技术自主可控，实现数智化迭代升级。

冲压线尾钣金外观缺陷检测

针对汽车钣金覆盖件的表面缺陷，项目设计了位于冲压生产线尾的在线视觉检测方案，使用海康机器人CH和CI系列相机。可见光系统采用了图像处理+深度学习的技术，针对目视可见的面缺陷及孔特征计数，高光谱系统则主要针对目视不可见的面缺陷，实现了对钣金表面隐形伤，极微小伤的缺陷检测。

焊接机舱焊点视觉检测

焊点视觉检测应用对象为汽车机舱总成件，检测工位采用了海康机器人CH系列相机，主要检测内容为焊点缺漏、焊点偏移量以及焊点缺陷，其中焊点缺漏检测以模板匹配算法实现；焊点缺陷检测采用深度学习的方式，利用残差神经网络模型进行飞溅、毛刺、边焊、扭曲、无缺陷等6分类模型训练，从而实现缺陷检测，正确率达95%以上。

涂装漆面外观视觉检测

涂装白车身表面缺陷检测系统，采用海康机器人CS系列工业相机，配合机器视觉、深度学习等优异技术，能够实现漆面全分类缺陷检测，准确度达到99.9%，同时实现了缺陷位置及种类的可视化，现场工人可快速响应处理。避免人员长时间工作带来的疲劳、漏检、误检问题。

铸造机器视觉在线检测系统

铸造机器视觉在线检测系统是在缸盖毛坯下线时对其6个外观面的表面缺陷进行检测，采用海康机器人CH系列面阵相机，其视觉检测算法采用“传统图像处理+深度学习”结合的方式进行，能有效实现铸造缺陷的检出，避免人工漏检导致后工序断刀或批量围堵等问题的发生，提高了铸件检测效率和检测质量，降低了产品质量风险。

通过机器视觉检测，可视化数据反馈，可及时针对质量异常问题进行数据分析和调整优化，实现全面的数字化管理，为制造领域的视觉场景开发及智能制造升级奠定了坚实基础。

广州艾韦迅科技是海康威视HIKVISION旗下的海康机器人HikRobot海康智能读码器/工业相机经销商，供应海康扫描枪ID2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型号，海康威视HIKVISION读码器同时为 为电子、物流、FPD显示屏、半导体、汽车制造等领域提供专业机器视觉解决方案，海康工业读码器助力用户快速准确实现工业自动化。